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車削、銑削或硬車削應用中,對轉臺的轉速、扭矩和精度方面的要求不斷提高。轉臺的電機必須根據運行狀況進行精確設計和優化。通過利用舍弗勒的轉臺軸承等部件和直接驅動以及舍弗勒的咨詢服務,客戶能夠在一個系統的熱穩定性出現之前對它進行預估。因而存在的風險,特別是高速轉臺帶來的風險(例如熱過載)被減到最小。通過正確選擇磁性材料、電機開發方式、軸承方案和控制系統,就可以保證所有的部件都在有限的范圍內以穩定的方式運行。因而熱能損失得以減少,系統精度得到提高。優化后的設計能節省軸的運行成本,縮短項目用時。
部件之間的相互作用,比如轉速對熱量生成位置的影響或變頻器對電機的影響,都對軸的經濟運行起決定性的作用。一個不妥當的組合應用方案,包含了INA軸承、電機、控制系統和測量系統,但它并不適用于這些應用,因而被排除在外。對整個機電系統進行分析也非常必要。在適應電機和軸承部件時,首先要考慮調整內部結構設計。其他特性也要考慮在內,例如與熱量產生有關的軸承方案的牢固性和在最大轉速下產生的摩擦。舉個例子,在內圈的熱量產生方面,INA的高速轉臺軸承ZKLDF就特別適合與IDAM的高性能RKI系列力矩電機進行組合。
IDAM的高性能RKI系列電機或更具高性價比、節能版本與YTRS或INA軸承ZKLDF組合解決方案都是適用于高速應用。IDAM的專家為如此眾多的可能的組合提供專業支持,包括模擬分析、設計布局和安裝位置,直到投入初始運行。
為了評估各獨立解決方案間的相互作用并了解具體影響,例如帶有銑削和/或車削選項的轉臺的熱功率損耗,對整個系統進行考察是非常重要的。這是為安裝INA軸承,為在轉子中產生較小的熱工損耗,以及為與應用相匹配的冷卻策略提出建議的唯一途徑。這也是減少50%以上的功率和熱量損耗,提高精度和節省成本的的先決條件。
用于優化使用的選定部件:INA軸承驅動與機電技術有限公司(INA Drives & Mechatronics AG & Co. KG )(IDAM)憑借RKI系列高性能旋轉直接驅動力矩電機獲得了之前從未獲得過的杰出性能特性。這與傳統的扭矩電機相比,該驅動裝置的扭矩高出30%。轉速和機械功率提高了五倍。同時,功率損耗減少了多達60%。這也減少了熱量的產生。能源效率得到了提高,并且由于對冷卻的需求減少,運行成本也大大降低??s小尺寸也可能會是一個有說服力的解決方案:當需要維持性能不變并降低變頻器和電機的成本時可以使用尺寸更小的電機。
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